UV打印机打印 丝印,陶瓷贴,花纸印刷

    UV打印机打印 丝印,陶瓷贴,花纸印刷

    

        贴花印刷有很多种。陶瓷贴花印刷是贴花印刷的重要组成部分。陶瓷贴花印刷按贴花的顺序和上釉、烧结的方法,可分为大膜彩纸(标准四开规格)印刷和小膜彩纸印刷。与小膜玻璃纸印刷相比,大膜玻璃纸印刷的印刷质量不如小膜玻璃纸印刷的好,但其价格相对较低,整体印刷效果理想。虽然小膜玻璃纸印刷的质量优于大膜玻璃纸印刷,但小膜玻璃纸印刷的价格较高。因此,从目前国内陶瓷贴花行业来看,大多数厂家选择的是大型薄膜釉面贴花。早期陶瓷贴花印刷主要由平版印刷和丝网印刷两部分组成,但随着丝网印刷技术的不断发展,以及丝网印刷等生产成本低、可重复使用的丝网印刷,不受承印物尺寸和形状的限制,墨层厚(高达2-4微米),色泽鲜艳,重现性好,立体感强等。充分反映了丝网印刷陶瓷贴花技术已成为该领域的领先印刷技术。现在基本上取代了平版陶瓷贴花的全部印刷技术。

    

    一、陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程

    

        陶瓷贴花的丝网印刷是丝网印刷的一种分类。其基本原理是制版后,网版上的图案部分是可渗透的,而非图案部分是不可渗透的。它贴在纱布上。印刷时,刮刀使网版与纸张接触,油墨立即通过图案部的网孔漏到纸张上。完成上面的彩色印刷。陶瓷贴花丝网印刷与其他丝网印刷和彩色包装印刷不同。彩色印刷的效果一般是由三基色重叠而成,陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油性粉末有机颜料。具有无光泽、印刷后无变色、烧烤后变色等特点。因此,陶瓷贴花网版印刷是一种阶梯式印刷方法。一般来说,根据手稿的要求,需要制作十块以上的网版才能满足手稿的要求。

    

    

        陶瓷贴花网版印刷的工艺流程一般如下:首先,根据用户的手稿或自己的创意设计,进行摄影分色,并根据陶瓷颜料的特性不变色。一般来说,主花红、蓝、绿应该分开,红应该分为三次(浅、中、深),蓝、绿应该分为两次(浅、深),最后。画出黑色或灰色线条(桌面系统已用于设计和生产,质量和进度有了很大提高)。检查符合分色要求后,可制作正片小片(单组),小片手工打样,烧烤后调整样品,送陶瓷厂试烧至符合要求。.经用户认可和订购后,我们可以在机器上进行大规模生产。

    

    二、各工序应注意的技术问题 

    

        
  1.         

                加网和拼版          

            

        

    

        陶瓷贴花彩色网版印刷的网点,网目比一般为1/3。此外,还应充分考虑陶瓷贴花油墨的粒径、网纹的平滑度和龟纹的控制等综合因素。对于彩色印刷中点产生龟纹的现象,可以通过改变网目数、网目角度或拉伸角度、网点类型和网点排列来控制和消除。

        可根据用户要求和原纸标准进行组装,但布局应符合国家标准,即不小于43cm×34cm。图案简单,色阶小。但由于工艺等因素的影响,套印精度往往不够高。特别是在色彩阶数较多的情况下,有时不能满足多色套印的质量要求。陶瓷花纹纸的色阶一般大于5,甚至可达10。多色,因此,最好采用进口连续式太阳烘干机连续晒太阳,以保证套印质量要求。

    

    2.制版    

        制版包括晒干、显影、修补、剥膜等工序。每个过程都有自己的技术要求和技能。首先,丝网印刷版可用重氮感光胶制成。橡胶涂层刮刀的边缘为45度。刮刀的角度越小,留在屏幕上的感光液就越稀薄。两面涂感光剂,注意均匀性。涂层筛板应在适当的温度下干燥,干燥后的筛板可送至太阳板。

    

    (1)晒版

        耐溶剂丝网印刷一般用于陶瓷瓷漆纸的丝网印刷。制版采用油敏光刻胶或毛细管膜或水油两性光刻胶,水下磁漆纸丝网印刷采用防水丝网印刷,制版采用水敏光刻胶或水油两性光刻胶。天然气。晒版前,用清洁剂或清洁剂清洗版材,清除版材上的灰尘、手印和残留胶水。最后,用高压水枪冲洗干燥后,再涂上感光胶。

        陶瓷贴花用重氮感光胶适用于感光胶。可以根据需要选择一个或两个组件。用光敏剂和胶水制备了单组分感光胶,可直接使用。双组分感光胶与感光剂、胶液分开包装,由用户自备。方法如下:将10克感光剂完全溶解于50毫升蒸馏水或清水中,加入950克胶水溶液。搅拌均匀后,气泡消失,可以使用。金属制品不能搅拌,以免影响稳定性和良好的手感。光凝胶应保持低温(不低于5摄氏度),远离光线。涂感光胶时,避免阳光直射。选用专用涂胶机,将感光胶涂于网布上,温度约为45摄氏度。一般来说,正负两面各涂两遍。可采用湿压或干压方式进行涂层。然后在筛板干燥箱中干燥(国外已生产出全自动感光涂胶机,涂胶质量比较理想)。涂层质量要求均匀、均匀、厚度均匀。涂层屏幕应远离光线。

        最重要的是控制适当的曝光时间。根据实际经验,曝光时间一般控制在3-7分钟。在具体操作中,我们可以先尝试一些小样本,根据实际情况调整曝光时间,并在大规模曝光前等待最佳曝光数据。此外,我们还需要掌握光源和灯间距。光源一般可采用10-1540瓦荧光灯,灯距25-30cm。点光源曝光的网版也可以用水显影,直至透明。印刷时,在分离设计样品的颜色时,还应注意画出“十”条规则线。规则行在打印时应进行更正,以作为丝网打印的基准。

    

    (2)显影和冲网

        用清水显影,将晒干的网版放入清水中,摇匀数十秒,检查图案部分是否出现,然后用高压水枪清洗网版,当非感光部分被水溶解时,感光部分(无n型部分)因感光硬化而保留,即丝印板。水枪冲洗网时,水枪的水压应保持一致(约4兆帕),并控制好水枪的时间和距离。冲洗后,用清水冲洗掉纸上残留的胶水。用光仔细检查屏幕图案部分的穿透情况。如果有不同的部分,我们应该对这个部分进行更多的冲洗。

        检查合格后,立即用吸水纸或海绵吸收屏幕上残留的水分,避免形成水印,然后放入烘箱干燥。烤箱温度控制在30-45摄氏度。当温度过高时,筛板容易变形。

    

    (3)修版

    

    在印刷和开发过程中,由于受材料、工艺、环境等因素的影响,所生产的某些网版存在缺陷,不能完全满足质量要求。如果遇到小的常见缺陷,可以通过修复来弥补。检修时,可将筛板放在检修台上。首先,用胶片检查筛板的变形程度。如果变形太大,就不能投入使用。然后找出原因,重新露出筛板。在原感光胶中加入少量白色乳胶(以加速干燥)或网封胶,仔细检查无图案部分的砂眼和掉胶部位。最后,用刷子将感光胶均匀地涂在非图案部分上,并在烘箱中低温干燥(如果非紧急筛板更适合自然干燥)。最后,可根据印刷条件印刷感光胶。二次曝光量,增加网版的印刷阻力。修复后的网印板可送至印花工序进行贴花网印。

    (4)脱膜

    

        去除胶片是丝网印刷的一个主要优点。只要网布没有损坏,就可以通过除去膜液来除去原膜。在用感光胶清洗和涂布后,其他屏幕可以晒太阳。如果使用得当,屏幕可以重复使用几十次。

        陶瓷贴花通常由黄色或其他颜色的聚酯(或尼龙)网制成。普通产品的网目为180-300目(如250目),花面为220-250目,可产生浮雕效果。小词可用于340-400目。普通产品只要在中国制造就可以满足要求,价格也会满足。相对较低,但对于印刷精品,为了保证质量,可以采用进口高目(300目以上)丝印,但价格偏高。铝合金网架是最佳选择,不易变形,轻便耐用。拉伸网是根据网架的尺寸切割钢丝网,将网布粘在网架上。在张网前,网架四周用锉刀刷净,以增加网布与网架的粘合力。建议使用气动或机械(粘合剂)张紧器。张网时应注意网周围张力基本相同,弹性均匀,张力计可作有条件的试验。DS系列胶水可用于绷网或粘牢。拉伸网的压力保持在0.4至0.5兆帕之间。拉伸网干燥后,即可取版。周围多余的网格可以粘到网格框架上,以增加网格的耐久性。

    

    4.底纸上膜 

    

    底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序

    

    (1)配膜

    

        一般来说,膜的比例为:聚乙烯醇缩丁醛树脂:甲醇(乙醇)=1:5。例如,丁醛可用于制备膜。甲醇(乙醇)按用量泵入反应罐。在搅拌的条件下,丁醛被均匀地放入反应器中。打开加热开关(温度控制在50-60摄氏度)并搅拌3小时。丁醛完全溶解后,该物质可排出备用。膜材料的质量要求必须彻底溶解。无堵塞,无杂质,稍浓为佳,此时可适当加入甲醇(乙醇)浓度调节。

    

    (2)上膜

    

        作为原纸,我们应该使用特殊的贴花原纸(木浆纸)。使用前,应先用切纸机将纸张的四个侧面修剪整齐,以保证规格尺寸符合要求。通常情况下,使用一种特殊的涂膜机进行涂膜(原理类似于轻型涂膜机)。调整料辊与印刷辊的间隙,使胶卷均匀、平滑地涂在底纸上。一般情况下,要求将薄膜干燥两次(不转动头部),然后再干燥第二次,但每次都应去除干燥纸(可通过风扇消散)。膜厚标准为0.01+0.001 mm,可稍厚不薄。它可以通过测微计测量来调整。

    

    

        上膜的干燥路径应保持在70至80摄氏度之间。如果温度太高,胶卷就不会亮,原纸就会烧焦。如果温度太低,它会泡沫和干燥,并会发生粘连。总之,涂膜应光亮、均匀、均匀,无残浆、无粘连、无损伤。干燥后的原纸经梭子计数后可码放整齐,防止灰尘进入。在一段时间内沉积好的薄膜后,在使用前应将其平整成形。根据实践,一般最好在15-20天内掌握效果。由于原纸由纸、塑料膜和丁醛膜组成,三种材料经热风干燥后变形不同,所以必须对原纸进行预印。印刷前,原纸应先用网筛机固定在烘箱中,不得用印版、刮墨刀或人工输送,即空车。但此时应注意的是,烘箱温度必须基本上按照正式印刷的温度来控制。通过立体打印,可以将未来多色印刷中的原纸变形降到最低,保证套印产品的质量。

    

    5.轧墨

    

        滚墨是在热的同时将已焙烤的颜料按比例加入粘合剂中,然后用三辊研磨机手动搅拌后滚制而成。一般情况下,每卷色两到三次,第一次粗卷,第二次细卷(调整滚筒之间的间隙),卷好的颜料现在应该卷着使用,印刷后的剩余颜料不能丢弃,也可以下一次重卷使用。丝网印刷颜料干燥快,不加任何干燥剂。陶瓷贴花的原料是平版和丝网印刷颜料。目前,颜料系列繁多,各具特色。例如,四色颜料:与彩色印刷原理相同,还原性好,质量已达到国际水平;高温快速燃烧颜料:烧烤温度1006-1200摄氏度,烘箱3分钟;无铅无镉颜料:颜料不含铅、镉的系列颜料在制备前是粉末状的,90%的粒径大于5微米。基本色有10种以上,基本能满足各种花色表面的颜色需要;烤漆颜料:根据打样所确定的颜料比例和印刷量,配套的颜料应在90-100摄氏度的烘箱中加热h。一小时后,颜料中不允许有水(不超过0.5%),否则产品会爆裂。浪费。由于不同的颜料具有不同的性能(耐高温性)和使用范围,应根据不同的设备和印刷对象的要求选择合适的丝网印刷颜料。另外,丝网印刷颜料与陶瓷油墨的混溶性差、混合不当、烧结过程中的化学反应、颜色变质甚至起泡等问题也应引起特别注意。因此,应选择具有良好混合性的丝网印刷颜料和陶瓷油墨,最好选择同一制造商和品牌的产品。对于平版印刷、丝网印刷、高温、低温以及不同厂家和不同品牌的丝网印刷颜料和陶瓷油墨,不能随意混合,以免影响质量。

    

     6.印刷 

        丝网印刷设备应选用圆筒平网印刷机。烘干机选用送纸热风烘干机。还有相关的辅助设备。如磨刮墨刀机、立式晾衣架等。另外,不同的陶瓷贴花用于不同的陶瓷装饰工艺,不同的陶瓷贴花有不同的印刷工艺、网版和油墨。因此,在陶瓷贴花印刷前,首先要了解陶瓷装饰的具体工艺以及贴花的印刷工艺和材料要求,避免不必要的返工和浪费产品,保证质量,提高效率。

        高温溶剂油墨是印花釉常用的油墨。其主要成分有:连接材料(即成膜材料,主要采用固体树脂和溶解树脂有机溶剂)、显色剂(决定烧成后陶瓷颜色的显色剂,主要是一系列金属氧化物)、助剂(其作用是提高陶瓷的白度、增强陶瓷的耐腐蚀性、增强陶瓷的耐腐蚀性、增强陶瓷的耐腐蚀性、增强陶瓷的耐腐蚀性等)。f颜料,使丝绸印花。陶瓷油墨是通过烘烤、装饰和烧制而与陶瓷釉熔合而成的。它们一般是铅玻璃、低熔点硼等。釉下贴花油墨是高温水基油墨,即使水溶性材料被用作连接材料。丝网印刷陶瓷贴花一般要求工作场所的环境温度保持在22-26摄氏度,相对湿度保持在65-70%之间。对于用于釉下丝网印刷的贴花,在丝网印刷前应根据天气等环境因素,将纸张放置在丝网印刷处一段时间(通常几天),以稳定贴花的柔韧性,便于印刷。注册。对于有固定颜色的贴花,每种颜色应晾晒一段时间,检查是否彻底干燥。干燥后纸张含水量稳定后,可以进行下一次彩印。如果贴花晾晒后仍然干燥或干燥时间较长,必须找出原因并加以解决。如果大面积的印刷块不能彻底干燥,就必须竖起干燥纸使其干燥。总之,在进行下一次彩色印刷之前,必须彻底干燥。另外,由于丝网印刷瓷纸的色序较大,启动前要仔细检查机械设备的运转情况,做好加油和保养工作,检查各版是否变形,套印是否准确。刮墨刀角度是否合理、平整。在生产过程中要做到三勤(勤样、勤墨、勤磨刮刀),保持颜料的一定流动性,整批产品具有油墨颜色均匀、厚度均匀、层次清晰、套印准确。丝网印刷过程中,烘箱温度一般应保持在30-40摄氏度之间,或根据局部温度变化灵活掌握。其原理是在印刷过程中,使整批产品保持相同的温度,避免温度骤升骤降造成纸张多次变形。另外,在丝网印刷中,角度、平滑度、网距和退墨刀对产品质量有很大的影响。刮墨刀角度(15-30度)应根据产品要求进行调整。一般情况下,同一批产品应采用相同的角度,以避免印刷过程中调整角度造成油墨厚度不均匀。刮墨刀的工作面必须始终磨平并保持90度。净距可从4 mm调整为10 mm,最佳距离为5 mm至7 mm。如果墨水在返回时均匀、平滑地涂在屏幕上,则墨刀的高度更好。如果墨水太高,墨水不均匀,如果墨水太低,屏幕将被刮伤。

    

    7.试烧

        在打样和批量生产完成和未覆盖之前,应取千分之一的样品板进行试烧。首先,用刀片轻轻刮试烧的图案(注意不要用力刮底膜),用甲醇(乙醇)和水(1:3)将图案贴在瓷器上。图案应平整,无水泡和气泡。然后,用棉花轻轻擦拭图案,去除多余的水分和气泡,使图案纸和瓷器紧密结合,干燥后再通电。塞子是用电加热的。

        根据选择的颜料(高温、低温等)设定烧成温度,先不要关炉门,等温度上升到200℃左右,观察底膜发黑后再关(底膜碳化)。当温度上升到设定温度,电源自动切断时,炉门不打开,保温约15分钟。最后,炉门打开。当炉温在约2小时内降至室温时,可取出样品。如果满足要求,可以进入下一个过程。

    

    8.揭膜和检验 

    

    最后,用单面刮刀清除薄膜,刷掉底膜上残留的薄膜、灰尘和油迹,注意不要刮坏原纸,以便重新使用原纸。


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